耐火水泥使用方法是什么

耐火水泥使用方法

耐火水泥使用很简单，加水调和后就可以硬化，一般不需要加其他的结合剂，可以加一些耐火骨料和粉料。如果单纯用耐火水泥的话，高温后会产生不少的裂纹。可用于胶结各种耐火集料(如刚玉、煅烧高铝矾土等)，制成耐火砂浆或混凝土，用于水泥回转窑和其他工业窑炉作内衬。

扩展资料：

耐火水泥注意事项:

1、常温350度阶段，最易引起局部爆裂，要特别注意缓慢烘烤。如在350度保温后仍有大量蒸汽冒出，仍应减缓升温速度。

2、在通风不良、水气不易排出的条件下，要适当延长保温时间。

3、当用重油烘烤时，要严防重油喷在炉衬表面，以防局部爆裂。

4、当用木柴烘烤时，直接接触火焰处往往造成局部升温过急，应加以防护。

5、对新浇捣的耐火水泥，至少要经3d后才可进行烘烤。

6、对耐火水泥炉衬的冷却也应缓慢，避免强制通风。

铝酸盐水泥能和普通水泥混合使用吗

不要混合在一起使用。

不同品种的水泥不能混合在一起使用是国家强制性条文规定的。

水泥的品种不同，其矿物成分与掺量、化学特性与水化热等都会不同，如果混合在一下使用，可能会出现强度下降、凝结时间变化、裂缝等问题，所以不应将不同的水泥混合在一起使用。

虽然相对与其它水泥来说，铝酸盐水泥和普通硅酸盐水泥的区别要小一些，但仍然存在很大的区别，是完全不同的品种，所以不要混合在一起使用。

铝酸盐水泥使用温度以及制品如何养护

铝酸盐水泥属早强耐热水泥，制作成耐热混凝土后可以在1300度以下使用是安全的。

用熟料做骨料可以防止其它骨料骨料的遇高温分解现象，这种混凝土由于强度发挥快，所有内水分因水化而很快被吸收，在发现混凝土表面干燥时即可淋水养护，普通混凝土养护时间是施工24小时后，这种混凝土在3小时后就可以淋水养护。

耐热混凝土在使用时也要避免突然高温，温度以逐渐升高为宜。

铝酸盐水泥适用于那些工程使用时注意什么

铝酸盐水泥凝结硬化速度快。1d强度可达最高强度的80%以上，主要用于工期紧急的工程，如国防、道路和特殊抢修工程等。铝酸盐水泥水化热大，且放热量集中。1d内放出的水化热为总量的70%～80%，使混凝土内部温度上升较高，即使在－10℃下施工，铝酸盐水泥也能很快凝结硬化，可用于冬季施工的工程。铝酸盐水泥在普通硬化条件下，由于水泥石中不含铝酸三钙和氢氧化钙，且密实度较大，因此具有很强的抗硫酸盐腐蚀作用。铝酸盐水泥具有较高的耐热性。如采用耐火粗细骨料（如铬铁矿等）可制成使用温度达1300～1400℃的耐热混凝土。但铝酸盐水泥的长期强度及其他性能有降低的趋势，长期强度约降低40%～50%左右，因此铝酸盐水泥不宜用于长期承重的结构及处在高温高湿环境的工程中，它只适用于紧急军事工程（筑路、桥）、抢修工程（堵漏等）、临时性工程，以及配制耐热混凝土等。另外，铝酸盐水泥与硅酸盐水泥或石灰相混不但产生闪凝，而且由于生成高碱性的水化铝酸钙，使混凝土开裂，甚至破坏。因此施工时除不得与石灰或硅酸盐水泥混合外，也不得与未硬化的硅酸盐水泥接触使用。