湿式电除尘器与干式电除尘器有哪些区别如何选择
双离合英文直译是DualClutchTransmission，简称DCT（大众DSG：DirectShiftGearbox只是大众自己的说法）。双离合器在国内消费者眼中还是和“故障率高”、“磨损大”等词语联想起来，那么事实真相是怎么样呢？下面给大家一一道来。
从大众来举例。大众汽车在国内的双离合应用与推广起来很大的作用，TSI+DSG是大众汽车的标准配置，凭借大众长期的销量将干式和湿式双离合都推向了市场。那么双离合的工作原理是怎么样的呢？
以上图7档双离合为例子，两根输入轴边各有一组行星齿轮，通过拨叉的转动来控制齿轮的啮合。当变速器的1挡工作时，此时2挡已经处于待命状态，只需要离合器动作输入轴转动就可可以挂入；2挡挂入时，3挡已经待命，以此类推。
在这种情况下双离合器分为干式和湿式，两种离合器的区别在于是否有油液的浸泡。
1.干式双离合
从字面上理解，干式离合器是处在相对干燥的空间里的，通过空气冷却，优点是成本低、结构也更简单；缺点就是离合器是干磨易损耗，低速时频繁半联动的时候容易过热。在市区堵车情况下特别明显。
2.湿式双离合
同理，湿式双离合器会浸泡在油液里，通过油冷加风冷减轻了过热的情况，让离合器始终保持在安全的温度范围内。
所以无论是湿式还是干式，都有离合器发热的情况，只是湿式更好的缓解了这个问题。双离合器经过市场验证，大部分是没有问题的，这也是不少高端车型也使用双离合的原因，所以如果你有需求，双离合可以购买。
湿式除尘器和干式除尘器的对比
一、性质不同
1、湿式除尘器：使含尘气体与液体（通常是水）紧密接触的装置，利用水滴和颗粒的惯性碰撞或水和灰尘的充分混合作用及其它作用捕集颗粒或使颗粒增大或留于固定容器内达到水和粉尘分离效果的装置。
2、干式除尘器：将从烟气中除下来的灰以干态排出的除尘器。
二、应用不同
1、湿式除尘器：工业粉尘、有机臭气、酸碱废气吸收净化等有害气体的净化、锅炉烟气脱硫、压铸机、中心熔化炉、焚烧炉、化学制药、食品加工等烟气。冶金、铸造、炭素材料、机械加工、建材、压片机、造粒机、搅拌机等封闭机、配料、搅拌、振动筛等行业。
2、干式除尘器：主要针对高浓度粗颗粒径粉尘的分离或浓集而采用。
扩展资料：
湿式除尘器优点：
1、由于气液接触过程中传质传热同时发生，这种除尘器不仅具有除尘功能，而且具有烟气冷却和吸收有害气体的功能。
2、适用于高温。高温、易燃、易爆、有害气体。
3、运行正常，净化效率高。
4、可用于集雾和集尘的粉尘和气体。
5、排气量应该平衡。
6、结构简单，占地面积小，投资少。
7、操作安全、操作维护方便。
参考资料来源：百度百科-湿式除尘器
参考资料来源：百度百科-干式除尘器
参考资料来源：百度百科-除尘器
湿式电除尘器和静电除尘器有什么不同之处
静电除尘器，它的工作原理是利用高压电场使烟气发生电离，气流中的粉尘荷电在电场的作用下与气流分离。粉尘的比电阻是评价导电性的指标，静电除尘器对除尘效率有直接的影响。比电阻过低，尘粒难以保持在集尘电极上，致使其重返气流。比电阻过高，到达集尘电极的尘粒电荷不易放出，在尘层之间形成电压梯度会产生局部击穿和放电现象。这些情况都会造成除尘效率下降。它具有适用于除去烟气中0．01—50μm的粉尘，而且用于烟气温度高、压力大的场合。处理的烟气量越大，使用静电除尘器的投资和运行费用越经济等优点。
再来说湿式电除尘器，它是用喷水或溢流水这两种方式使集尘极的外表面形成一层水膜，电除尘器是将沉集在极板上的粉尘冲走的一款除尘器。湿式清灰可以避免已捕集粉尘的再次飞扬，达到很高的除尘效率，运行很可靠。但存在着腐蚀、污泥和污水的处理问题。仅在气体含尘浓度较低、要求含尘效率较高时才采用。它具有除尘效率高，压力损失小，耗能小，不会再有二次扬尘，没有运动部件等优点。
湿式电除尘器原理
湿式电除尘器原理是靠高压电晕放电使得粉尘荷电。
湿式电除尘器和与干式电除尘器的收尘原理相同，都是靠高压电晕放电使得粉尘荷电，荷电后的粉尘在电场力的作用下到达集尘板管。
干式电收尘器主要处理含水很低的干气体，湿式电除尘器主要处理含水较高乃至饱和的湿气体。在对集尘板管上捕集到的粉尘清除方式上WESP与DESP有较大区别。
干式电除尘器一般采用机械振打或声波清灰等方式清除电极上的积灰，而湿式电除尘器则采用定期冲洗的方式，使粉尘随着冲刷液的流动而清除。
湿式电除尘器的特点：
具有除尘效率高、压力损失小、操作简单、能耗小、无运动部件、无二次扬尘、维护费用低、生产停工期短、可工作于烟气露点温度以下、由于结构紧凑而可与其它烟气治理设备相互结合、设计形式多样化等优点。
湿式电除尘器采用液体冲刷集尘极表面来进行清灰，可有效收集微细颗粒物、重金属、有机污染物等。使用湿式电除尘器后含湿烟气中的烟尘排放可达10mg/m3甚至5mg/m3以下，收尘性能与粉尘特性无关，适用于含湿烟气的处理。